Los transportadores de palets son un componente basic en el manejo de materiales y operaciones de last de línea. Elegir el transportador adecuado puede tener un impacto directo en los tiempos de envío, el diseño de las instalaciones y la productividad basic.
El transportador de paletas adecuado puede reducir el desperdicio de trabajo guide, optimizar su espacio e incluso abrir las puertas a soluciones de paletizado automatizado. Sin embargo, una elección equivocada podría generar costos más altos, ineficiencias inútiles y cuellos de botella en el inventario.
Para ayudarle a evitar estos errores, esta guía le guía por los 10 pasos esenciales para elegir el transportador adecuado para su paletizado.
Sentando las bases para un proceso de paletizado mejorado
Seleccionar el transportador adecuado es más que una easy decisión de compra práctica. Puede ser un movimiento estratégico para mejorar su proceso de manipulación de materiales.
Si utiliza paletizado guide, donde los trabajadores apilan paletas con productos, el transportador adecuado puede ayudar a reducir problemas ergonómicos peligrosos que pueden provocar lesiones físicas e incluso afectar la salud psychological de los empleados.
Ryan Weaver, vicepresidente comercial de Robotiq, explica:
“La paletización es una de las tareas que requiere más mano de obra en el proceso de producción y envío. El alto riesgo de lesiones al recoger y apilar cajas pesadas repetidamente lo convierte en un riesgo para la empresa. Además, la naturaleza aburrida y repetitiva de la tarea significa que es Es difícil encontrar y retener trabajadores dispuestos a hacer el trabajo”.
Si utiliza el paletizado automatizado, existen muchos beneficios adicionales. El transportador adecuado puede ayudar a optimizar su proceso automatizado para crear un flujo de trabajo eficiente y sin interrupciones. Cuando se combina con la paletización robótica, el transportador forma un sistema que ayuda a reducir los problemas comunes de las paletas, como la ineficiencia en la carga, la desalineación, los daños al producto y la calidad inconsistente de las paletas.
Ya sea que utilice paletizado guide o automatizado, el transportador sienta las bases para un proceso de paletizado eficiente y escalable.
Diez pasos para elegir el transportador de paletas adecuado
Elegir su transportador de paletas ideally suited requiere una comprensión clara de sus necesidades operativas, objetivos futuros y limitaciones que afectan la implementación.
Aquí hay 10 pasos que lo ayudarán a aclarar qué transportador de paletas se adaptará tanto a su visión precise como a la futura para su last de línea:
Paso 1: decidir entre paletizado guide o automatizado
En primer lugar, debes decidir si utilizarás un proceso de paletizado guide o uno automatizado. Esto puede afectar radicalmente a la elección del transportador. Si nunca antes se había planteado automatizar su proceso de paletizado, ahora es un buen momento para pensarlo.
El paletizado guide es una opción viable para operaciones de pequeña escala con demandas de embalaje poco frecuentes o limitaciones presupuestarias. En este caso, buscará transportadores que faciliten el paletizado guide.
La paletización automatizada ofrece ventajas significativas, que incluyen una mejor consistencia del embalaje, una mayor seguridad en el lugar de trabajo y espacio para un crecimiento escalable. La paletización robótica se ha convertido en un fuerte movimiento estratégico para muchas empresas en los últimos 5 años.
Paso 2: Primero mapee su proceso existente
Antes de seleccionar un transportador, tómese el tiempo para planificar su proceso guide precise. Este es un paso clave en el Marco de robótica ajustada que siempre sugerimos antes de que la gente agregue nueva tecnología.
Marc-Antoine Lacasse, experto en aplicaciones de Robotiq, explica la importancia de este paso en nuestro Curso gratuito de eLearning sobre paletización:
“El mapeo guide de tareas es el primer paso para comprender realmente bien la aplicación. Haga preguntas como: ¿Cuál es el siguiente paso en la línea de producción? ¿Cómo sale el pallet de la celda? Tómese el tiempo para completar todo el proceso y observe qué tareas se realizaron. valor agregado y cuáles fueron tiempos de inactividad”.
Para ayudar con esto, descargue nuestro plantilla de mapa de tareas guide gratuita.
Paso 3: Decidir entre paletizado centralizado o descentralizado
Luego debería dar un paso atrás y observar cómo su celda de paletizado encaja en el flujo basic de toda su instalación. Específicamente, decida si está utilizando paletizado centralizado o descentralizado.
La paletización centralizada implica reunir todas las líneas de productos en una única ubicación. Este puede ser un enfoque eficiente para grandes volúmenes y puede minimizar el espacio requerido para su celda de paletizado. Sin embargo, puede requerir una pink de transportadores más compleja si tiene muchas líneas de productos.
El paletizado descentralizado implementa estaciones de paletizado independientes más pequeñas para procesar líneas de productos individuales o pequeñas. Esto puede permitir una mayor flexibilidad, pero puede requerir una mayor inversión inicial.
Paso 4: definir la función del transportador
Para elegir el transportador de palets adecuado, empiece por definir su finalidad específica. Esto debería ser bastante sencillo después de seguir los pasos anteriores.
Haga preguntas como:
- ¿El transportador transportará productos sueltos, paletas o ambos?
- Si transporta productos, ¿serán empaquetados o desembalados?
- Si se transportan paletas, ¿qué propiedades de las paletas mismas podrían influir en el tipo de transportador?
Cada tipo de palet tiene características únicas que pueden afectar su elección de transportador. Por ejemplo, las tarimas con patas formadas pueden mejorar la estabilidad y la longevidad del almacenamiento y son muy adecuadas para Transportadores de tren de arrastre.
Paso 5: aclare las propiedades operativas de su transportador
Existe una asombrosa cantidad de tipos de transportadores. Antes incluso de mirar los tipos individuales, es útil aclarar exactamente qué propiedades operativas necesita de su transportador.
Por ejemplo:
- Capacidad de carga — ¿Qué peso tienen los pallets o artículos que transportará el transportador?
- Ambiente – ¿El ambiente está sucio o presenta temperaturas altas o bajas?
- Procedimientos de carga y descarga — ¿Cómo se cargarán los artículos en el transportador y se descargarán en su destino?**
- Velocidad del transportador — ¿Con qué rapidez deben moverse los elementos para mantener la cadencia correcta dentro del flujo de trabajo de su producto?
- Propiedades del objeto ¿Qué propiedades de los productos mismos podrían afectar la elección del transportador? Por ejemplo, son prendas delicadas, pesadas o requieren un tratamiento especial.
Las decisiones que tomes ahora te ayudarán a reducir las opciones.
Paso 6: elija el tipo de transportador adecuado
Ahora es el momento de analizar los diferentes tipos de transportadores y compararlos con las necesidades de su aplicación.
Algunos de los muchos Los tipos de transportadores incluyen:
- Transportadores accionados por cadena — Son accionados por cadenas y son ideales para entornos difíciles y sucios y palets de alta carga.
- Transportadores de cadena de arrastre — En lugar de tirar con una cadena, estos tiran de la carga. Son relativamente compactos y funcionan bien en entornos de alta temperatura.
- Transportadores accionados por cintas de plástico — Son ideales para cargas que no pueden ser soportadas por cadenas o rodillos, así como productos que no deben tocarse entre sí.
- Transportadores por gravedad — Estos transportadores sin motor utilizan la gravedad para mover los productos. Pueden ser simples y rentables.
- Transportadores de rodillos eléctricos Poly-V — Al igual que los transportadores de cadena, estos utilizan una correa de plástico en lugar de una cadena. Esto los hace más silenciosos y adecuados para cargas ligeras.
- Transportadores de listones — Estos, que constan de un bucle de listones accionados por cadena, proporcionan una superficie rígida y plana. Se utilizan a menudo en la industria del automóvil.
Paso 7: considere el diseño de la celda de paletizado
Su disposición de la celda de paletizado puede tener un tremendo impacto en el rendimiento. Al minimizar los movimientos innecesarios, puede optimizar el tiempo del ciclo y mejorar la eficiencia, especialmente con el paletizado robótico.
Varios factores de diseño pueden afectar el tiempo del ciclo, incluidas las distancias entre elementos, la altura del transportador y las dimensiones de las paletas.
Ingeniero de Aplicaciones Robotiq Gabriel Boucher explica:
“El diseño de una célula de paletizado suele ser bastante sencillo. Sin embargo, algunos pequeños cambios afectarán bastante al rendimiento de la célula. Podemos mejorar el tiempo del ciclo simplemente moviendo algunos elementos”.
Paso 8: Calcule el retorno de la inversión (ROI)
Comprender el retorno de la inversión (ROI) y el período de recuperación de su nuevo sistema transportador es esencial para tomar decisiones informadas. Al analizar el impacto a largo plazo, le ayuda a justificar el costo inicial y también demuestra los ahorros que puede lograr.
El paletizado robótico a menudo le permite obtener un período de recuperación más rápido que simplemente comprar un transportador para paletizado guide.
Nuestro calculadora de retorno de la inversión le permite obtener una comprensión clara de los costos, ahorros y plazos para que pueda calcular qué tan rápido se amortizará su inversión.
Paso 9: Prepárese para la escalabilidad futura
Comprar un transportador de paletas no debería ser sólo una “solución rápida”. Al seleccionar un transportador, piense en cómo le gustaría ampliar sus operaciones de paletizado en el futuro. El crecimiento a menudo trae consigo un mayor rendimiento y nuevos requisitos para sus procesos de last de línea.
Las soluciones flexibles, como las construidas con componentes modulares, le permiten integrar fácilmente elementos adicionales a su célula de paletizado para hacer frente a dichos cambios. Esta flexibilidad es la razón por la que tantas empresas Recurriendo al paletizado robótico colaborativo. La flexibilidad inherente de estas soluciones robóticas facilita la ampliación y optimización de la paletización en el futuro.
Paso 10: Invierta en las soluciones de automatización adecuadas
Si está considerando automatizar su paletizado además de agregar un nuevo transportador, es importante elegir la solución de automatización adecuada.
Invertir en automatización de paletizado no tiene por qué ser una decisión difícil. Con la orientación adecuada y una comprensión clara de las posibilidades, puede garantizar una integración perfecta que aborde tanto sus necesidades inmediatas como la escalabilidad futura.
Lea nuestro La guía del comprador de paletizado automatizado para obtener una guía sencilla y orientada a la acción a través de este proceso.
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En Robotiq ayudamos a los fabricantes con soluciones de paletizado automatizado que combinan la velocidad, flexibilidad y precisión de la robótica con un software program fácil de usar.
Sean cuales sean sus necesidades actuales de paletizado, nuestra gama de soluciones de paletizado no sólo mejora la productividad sino que también genera adaptabilidad en sus operaciones, lo que le permite seguir siendo competitivo en los mercados cambiantes de hoy.
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