Después de años de vacilación, un conocido fabricante de chocolate en Quebec, Canadá, finalmente dio el salto y modernizó su proceso de paletización automatizado. ¿Qué cambió? El momento correcto, el problema correcto y la solución correcta. Su viaje resalta las conclusiones clave para los fabricantes de alimentos que consideran actualizar su automatización pero inseguro de cuándo o cómo comenzar.
El desafío: un cuello de botella en la producción
Esta compañía, con múltiples ubicaciones y más de mil empleados, había estado expandiendo sus ofertas minoristas. Más productos significaban más demanda, pero también más tensión en la producción.
Su mayor problema? El segundo turno. Al igual que muchos fabricantes, lucharon por encontrar y retener a los trabajadores, especialmente para puestos de horas finales. Además de eso, su paletizador industrial existente no period confiable, propenso a las averías y, finalmente, falló por completo el verano pasado. Esto los dejó con una opción clara: se mantenga con un proceso desactualizado de mano de obra o invertir en una nueva automatización para mantenerse al día con la demanda.
El punto de inflexión: un ingeniero que vio el panorama basic
La automatización no period una concept nueva para ellos. El gerente de ingeniería había estado en conversaciones con Robotiq sobre las soluciones de paletización durante algunos años mientras trabajaba para una compañía diferente, pero nunca tuvo la oportunidad correcta. Cuando se unió a este fabricante de chocolate, inmediatamente reconoció que la mejora a un paletizador moderno y robótico podría resolver sus problemas laborales y mejorar la eficiencia.
Con un ROI en menos de 2 años y la flexibilidad para expandirse, la decisión se convirtió en una fácil.
Beneficios clave logrados
- Optimización del espacio: El espacio en el piso period ajustado, pero el software program avanzado del nuevo paletizer les permitió instalarlo cerca de las estructuras existentes sin interferir con las operaciones.
- Instalación rápida: En un día, estaban ejecutando su primera SKU. En dos días, la integración completa fue completa.
- Facilidad de uso: El sistema anterior requería que un solo experto solucionara los problemas y lo mantuviera. Ahora, incluso el private de mantenimiento de segundo cambio podría operar el equipo con confianza.
- Escalabilidad: Con su primer paletizador robótico en funcionamiento, ya están planeando una segunda.
Lo que otros fabricantes de alimentos pueden aprender
- No esperes un desglose para automatizar. Si su equipo no es confiable, no arriesgue las pérdidas de productividad. Cuanto antes actualice la automatización, más pronto comenzará a ver devoluciones.
- Piense más allá de la escasez de trabajo. La automatización no solo resuelve los desafíos de contratación, sino que puede optimizar el espacio, acelerar la producción y aumentar la flexibilidad.
- Considere la facilidad de uso. Las soluciones modernas están diseñadas para una operación easy. Su equipo no necesita ser expertos en robótica para ejecutarlos y mantenerlos.
- El ROI puede ser más rápido de lo que piensas. Un período de recuperación de menos de 2 años es razonable, pero en muchos casos, los beneficios comienzan a aparecer inmediatamente con una mayor productividad y ethical del equipo.
Este fabricante de chocolate es una prueba de que la automatización no tiene que ser complicada o disruptiva. Cuando las condiciones correctas se alinean, la transición puede ser suave, y los resultados, cambiando el juego.
Si enfrenta desafíos similares, ahora podría ser el momento adecuado para dar el siguiente paso.
